專注做刮刀供墨系統(tǒng)
專注做刮刀供墨系統(tǒng)
刮刀系統(tǒng)美觀很重要，安全使用更必要，以下是一些機械刀片使用安全方面的基礎知識：
1．減輕機械刀片質量，減少刮刀系統(tǒng)構件數(shù)，簡化刮刀系統(tǒng)結構
由試驗求得的相同直徑的不同刮刀系統(tǒng)的破裂極限與刀體質量、機械刀片構件數(shù)和構件接觸面數(shù)之間的關系，經比較發(fā)現(xiàn)，機械刀片質量越輕，構件數(shù)量和構件接觸面越少，機械刀片破裂的極限轉速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高機械刀片的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了機械刀片系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于機械刀片破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于機械刀片強度和剛度的提高。
2．改進刮刀系統(tǒng)的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的機械刀片結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。
3．提高刮刀系統(tǒng)的動平衡性
提高機械刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為機械刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。
